隨著儀表測量技術(shù)的發(fā)展，為保證安全生產(chǎn)，滿足對儲罐運行狀況監(jiān)控和計量需要，降低檢測人員及計量儀表維護人員的勞動強度，利用雷達液位計測量罐液位是一項新技術(shù)。雷達液位計是一種非接觸式的液位測量儀表，它利用電磁波在空間的傳播特性來測量液位的高低。它與超聲波液位計，浮子鋼帶式液位計，靜壓式液位計相比，具有可動部分少、磨損機率少、受油類工況條件的影響小、而且安裝簡單、維護費用低的特點。隨著各個污水處理企業(yè)污水罐區(qū)的不斷擴大，液位檢測點越來越多，應(yīng)用雷達液位計來代替其它液位計，不僅可以完全滿足工況的需要，還可以提高經(jīng)濟收益。本文介紹了新型儀表：雷達液位計的工作原理、安裝、調(diào)試；并著重敘述了它在污水處理場污水均質(zhì)罐液位測量方面的應(yīng)用及效果。

污水均質(zhì)罐用于對不同時段進的水質(zhì)進行均質(zhì)，對水量進行調(diào)節(jié)，是影響污水處理效果的一個重要設(shè)備。保持罐內(nèi)一定的水量，是搞好污水處理的前提。因此，均質(zhì)罐液位的準確測量，對污水處理的正常運行尤為重要。

均質(zhì)罐液位原采用吹氣法進行測量，但引壓管時常堵塞、凝線，給儀表運行、維護帶來諸多困難。為此，新上了一套雷達液位計，對均質(zhì)罐的液位計進行監(jiān)測。

1 雷達液位計工作原理

雷達液位計是近幾年在我國逐漸應(yīng)用起來的一種新型儀表。它利用電磁波（微波）進行連續(xù)無觸點液位測量，專門用于貯存容器的液體、糊狀物和漿液的液位測量。不受容器罐中物質(zhì)的上部氣體密度和熱分層的影響，即便容器罐內(nèi)空氣含煙、灰塵或在注入過程中有噪音，也可保證精確地測量。雷達液位計由1個探頭和1個信號轉(zhuǎn)換器組成，可現(xiàn)場指示也可遠傳指示（輸出4～20mA標準信號）或與微機連接。

雷達液位計在測量過程中，雷達天線發(fā)出微波脈沖，頻率通常在10 GHz附近，在被測物料表面產(chǎn)生反射，并被雷達系統(tǒng)所接受，將接受的微波脈沖傳輸給電子線路，微處理器對此信號進行處理，識別出微波脈沖在物料表面所產(chǎn)生的回波。一個具有固定振幅的微波調(diào)頻信號通過天線發(fā)射出來，并被反射到物體上。反射的微波信號在間隔一段時間后被接收，并與一部分傳送信號混合。混頻器的輸出信號頻率與間隔時間成正比，因而能確切地反映出它與被測介質(zhì)表面距離（液位）。

2 雷達液位計安裝調(diào)試及應(yīng)用效果

2.1 安裝調(diào)試

液位計的安裝要求在同一水平面上，而且微波孔區(qū)應(yīng)伸出連接裝置，不能在儲罐出入口連接管附近安裝，盡量安裝在遠離干擾源的地方。正確的安裝方式。

微波脈沖雷達液位計測量液位時需要測量的是時間，而連續(xù)波線性調(diào)頻雷達液位計測得的是頻率差，而不是直接測量時間。在實際的測量過程中，油罐的相對高度不大，電磁波的傳播速度很快，因此，直接測量時間差，使雷達液位計的精度大大降低。連續(xù)波線性調(diào)頻雷達液位計克服了這一缺點，提高了儀表的測量精度。

除發(fā)嚴格安裝要求之外，在安裝時還做了以下兩項工作。

（1）為了消除無效振動造成的影響，采取了加固短管的方法減小儀表振動。

（2）原安裝時儀表配管未加固定，儀表液位波動較大。經(jīng)過采取支架固定再焊接的辦法，避免了儀表由于配管晃動引起的測量誤差。

在實際運行過程中發(fā)現(xiàn)，有時均質(zhì)罐未進污水時儀表指示的液位不為零。我們通過事先給微機編好的程序?qū)x表進行校驗，結(jié)果發(fā)現(xiàn)儀表內(nèi)部干擾信號很強。我們對干擾信號進行了消除，重新調(diào)試校零，儀表進入了正常液位顯示狀態(tài)。

2.2 雷達液位計使用效果

經(jīng)過一年多的運行證明，這套液位計性能良好、運行平穩(wěn)、維護工作量很小、示值直觀（一次表直接顯示液位高度，也可遠傳至操作室）、便于操作，在含油及油氣的環(huán)境中能正常工作，同時在80℃狀況下也沒出現(xiàn)異常。對于石油化工污水處理，采用該儀表進行液位測量，技術(shù)先進、性能可靠、實用性很強。

3 結(jié)束語

雷達液位計以其精度高、工作穩(wěn)定可靠、布網(wǎng)方便、適用介質(zhì)范圍寬而受到青睞。雷達液位計具有測量精度高，不接觸介質(zhì)，維護方便，安裝簡單等諸多優(yōu)點，特別適合于罐區(qū)液位的連續(xù)精確的測量。要合理地使用雷達液位計對罐區(qū)液位精確的測量，就必須充分掌握它的工作原理，性能，安裝方式和一些注意事項，以確保它的有效運行。