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導(dǎo)致二氧化氮流量計(jì)測量結(jié)果產(chǎn)生誤差的因素有哪些

點(diǎn)擊次數(shù):2294 發(fā)布時(shí)間:2020-11-06 08:11:19
一、二氧化氮流量計(jì)組成部分
二氧化氮流量計(jì)是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與差壓變送器配套組成的差壓式流量裝置,可測量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量,廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領(lǐng)域的過程控制和測量。如圖1所示。
二氧化氮流量計(jì)組成部分

圖1二氧化氮流量計(jì)組成部分
1-標(biāo)準(zhǔn)孔板 2-引壓管路 3-三閥組 4-差壓計(jì)
二、二氧化氮流量計(jì)的工作原理
1、測量原理
二氧化氮流量計(jì)是以相似原理為根據(jù),以實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的瞬時(shí)流量計(jì)。天然氣二氧化氮流量計(jì)基于流體在通過設(shè)置于流通管道上的流動阻力件時(shí)產(chǎn)生的壓力差與流體流量之間的確定關(guān)系,通過測量差壓值求得流體流量。
2、流量方程
如圖2所示,根據(jù)流動連續(xù)性方程(質(zhì)量守恒定律)和伯努利方程(能量守恒定律),天然氣二氧化氮流量計(jì)的流量方程為:

二氧化氮流量計(jì)的流量方程
公式(1)
式中:Q為體積流量;β為直徑比,β=d/D;d為工作條件下節(jié)流件的孔徑;D為工作條件下上游管道內(nèi)徑;Ao為節(jié)流件的開孔截面積; C 為流出系數(shù);ΔP為節(jié)流裝置前后實(shí)際測得的差壓;p為節(jié)流裝置上游流體密度;ε為可膨脹系數(shù)。
流體流經(jīng)節(jié)流件時(shí)壓力和流速變化情況

圖2 流體流經(jīng)節(jié)流件時(shí)壓力和流速變化情況
3、流動狀態(tài)的要求
二氧化氮流量計(jì)的流出系數(shù) C 是在特定的實(shí)驗(yàn)室參比條件下,通過大量的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)推導(dǎo)得出的計(jì)算方法。因此,為了保證測量精度,對于氣流流動狀態(tài)應(yīng)符合如下四條要求:
3.1 流體必須是牛頓流體,在物理學(xué)和熱力學(xué)上是均勻的、單相的,或者可認(rèn)為是單相的流體。
3.2 流體流動是穩(wěn)定流或**間變化不大的緩變流。
3.3 流體必須滿管流,流經(jīng)節(jié)流件前流動應(yīng)達(dá)到充分紊流,流束平行于管道軸線且無旋轉(zhuǎn),流經(jīng)節(jié)流件時(shí)不發(fā)生相變。
3.4 流體通過孔板節(jié)流裝置的流動,必須保持孔板下游靜壓與孔板上游靜壓之比不小于0.75,管道雷諾數(shù)Re≥5000(角接取壓)和管道雷諾數(shù)Re≥1260β2D(法蘭取壓)。
三、二氧化氮流量計(jì)不確定度分析
由于存在取壓方式(角接取壓、法蘭取壓)的影響;流量計(jì)算假設(shè)條件等因素的影響;孔板加工、安裝等技術(shù)要求。二氧化氮流量計(jì)的使用和流量計(jì)算必須嚴(yán)格遵守規(guī)范規(guī)定,否則,其流量測量的不確定度無法計(jì)算或誤差較大。
根據(jù)天然氣二氧化氮流量計(jì)的流量方程(公式1)可知,影響流量測量的精度主要由流出系數(shù)C、可膨脹系數(shù)、差壓和天然氣的物性。
1、流出系數(shù)不確定度變化
流出系數(shù)C是為了補(bǔ)償任意兩點(diǎn)的摩擦影響所列入的一個(gè)經(jīng)驗(yàn)系數(shù),它與節(jié)流件的幾何形狀、取壓位置及雷諾數(shù)等有關(guān),通常由試驗(yàn)確定。當(dāng)直管段長度符合SY/T6143-2004的規(guī)定的節(jié)流前10D和節(jié)流后4D長的測量管,圓度滿足不大于±0.3%的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,則流出系數(shù)不確定度δc/c只隨β值的不同而不同。此時(shí),當(dāng)β≤0.6時(shí),則δc/c=±0.6%;當(dāng)β<0.60時(shí),則δc/c=±β%。
2、天然氣可膨脹系數(shù)不確定度變化
當(dāng)所測天然氣流經(jīng)孔板時(shí),由于流速和壓力的改變而伴隨著密度的改變(氣體壓力從P1降為p2,因膨脹而使密度減小),為適應(yīng)此種變化以修正因假設(shè)密度等于常量而對流量引起的偏差,因此必須加人一個(gè)系數(shù),這個(gè)系數(shù)被稱為可膨脹系數(shù)ε。

二氧化氮流量計(jì)公式
公式(2)
對于天然氣而言,可膨脹性系數(shù)的不確定度為:δε/ε=±4(Δp/pi)%
它與二氧化氮流量計(jì)實(shí)測差壓Δp成正比,與靜壓p1成反比。目前在天然氣計(jì)量中差壓值一般在50000Pa之內(nèi),靜壓在1-1OMPa范圍內(nèi),因此 δε/ε*小為±0.00002%,*大為±0.2%或更大。
3、天然氣密度測量不確定度δρ/ρ
密度取值按測量方法的不同而異,其一為直接密度測量,由密度計(jì)直接決定其值;天然氣密度測量的不確定度δρ/ρ*小為±1.013%,*大為±1.571%或更大。
4、差壓P的不確定度
標(biāo)準(zhǔn)SY/T6143—2004中的流量實(shí)用公式在應(yīng)用能量方程導(dǎo)出過程中,規(guī)定測量管道水平(包括上、下游側(cè)的測量管)。因此,其上、下游取壓口的位置差為零,差壓Δp則是在孔板上、下游側(cè)所規(guī)定的取壓口位置上量得的靜壓之差。

流量計(jì)差壓公式
公式(3)
式中:ζΔp為差壓計(jì)的精度等級;Δpk為差壓計(jì)的量程;Δpf為預(yù)定差壓測量值。
由此可見,當(dāng)所用差壓計(jì)的精度為0.5級,量程為0~600kpa,預(yù)設(shè)差壓測景值為300kpa時(shí),對于天然氣孔板流景計(jì),置信概率為95%的測量總不確定度為:
天然氣流量測量的總不確定度,據(jù)SY/T6143-2004規(guī)定,實(shí)際上就是測量系統(tǒng)的測量值與真值比較,置信概率為95%的準(zhǔn)確度,其測量的總不確定度δQn/Qn*小為±0.82%,*大為±4.52%或更大。

四、二氧化氮流量計(jì)使用中的測量誤差分析
在實(shí)際應(yīng)用時(shí),對于二氧化氮流量計(jì)如果使用不當(dāng),會造成很大的測量誤差,有時(shí)可達(dá)到20%左右。在流量計(jì)的使用中,如何減少其測量誤差,必須考慮流量的測量原理和結(jié)構(gòu)形式,注意使用條件和測量對象的物理性質(zhì)是否與所選用的流量計(jì)性能相適應(yīng)。下面就其測量誤差進(jìn)行分析:
1、流量計(jì)算方程描述流體是充滿圓管的、充分發(fā)展的定常流。若流動狀態(tài)真實(shí)性無法確定,如果仍按照原有的儀表常數(shù)推算流量,將與實(shí)際流量存在誤差。
2、天然氣以甲烷為主加上乙烷和其他少量的輕烴,真實(shí)相對密度小于或等于0.75。由于被測介質(zhì)實(shí)際特性的不確定因素,以及實(shí)際物性變化影響儀表正常工作等對流量測量的不確定度產(chǎn)生影響。
3、孔板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、 加工、 裝配、安裝、檢驗(yàn)和使用必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部技術(shù)要求。由于各個(gè)裝置自身及環(huán)境條件因素引起的不確定因素。
4、孔板安裝不正確
管道水平安裝,如果孔板開孔中心與管道中心線不同心;如果在安裝過程中存在引壓管堵塞及墊片等凸出物,則會造成孔板前后壓差測量不準(zhǔn)確,從而造成測量誤差。
5、孔板入口邊緣被磨損
在使用中,由于流體的磨蝕作用,使孔板的人口邊緣變鈍,被磨成圓形入口邊緣。結(jié)果是在相同的流量下,孔口收縮系數(shù)變大,造成差壓發(fā)生變化,造成測量誤差。
6、孔板表面的結(jié)垢
長期使用時(shí),孔板表面結(jié)據(jù),使孔板的流通面積變小,從而造成差壓增大,使流量計(jì)測量值大于實(shí)際值,影響計(jì)量精度。
7、差壓變送器零點(diǎn)漂移和量程設(shè)置不當(dāng)
由于時(shí)間較長,變送器的零點(diǎn)會發(fā)生漂移,這時(shí)差壓變送器的輸人和輸出信號發(fā)生變化。若不及時(shí)調(diào)整,會造成實(shí)測流量值偏低或偏高。

上一篇:一氧化碳流量計(jì)在測量蒸汽流量時(shí)正確的安裝方式及相關(guān)示意圖

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