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影響煙氣流量計的優(yōu)缺點及在計量中準(zhǔn)確度因素的分析

點擊次數(shù):1839 發(fā)布時間:2020-11-06 09:27:37
煙氣流量計的優(yōu)點與缺點:
優(yōu)點1、煙氣流量計的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流件是全用的,并得到了國際標(biāo)準(zhǔn)組織的認(rèn)可,無需實流校準(zhǔn),即可投用,在流量傳感器中也是**的;2、結(jié)構(gòu)易于復(fù)制,簡單、牢固、性能穩(wěn)定可靠、價格低廉;3、應(yīng)用范圍廣,包括全部單相流體(液、氣、蒸汽)、部分混相流,一般生產(chǎn)過程的管徑、工作狀態(tài)(溫度、壓力)皆可以測量;4、檢測件和差壓顯示儀表可分開不同廠家生產(chǎn),便與專業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。
缺點1、測量的重復(fù)性、精確度在流量傳感器中屬于中等水平,由于眾多因素的影響錯綜復(fù)雜,精確度難于提高;2、范圍度窄,由于流量系數(shù)與雷諾數(shù)有關(guān),一般范圍度僅3∶1~4∶1;3、有較長的直管段長度要求,一般難于滿足。尤其對較大管徑,問題更加突出;4、壓力損失大;5、孔板以內(nèi)孔銳角線來保證精度,因此傳感器對腐蝕、磨損、結(jié)垢、臟污敏感,長期使用精度難以保證,需每年拆下強(qiáng)檢一次;6、采用法蘭連接,易產(chǎn)生跑、冒、滴、漏問題,大大增加了維護(hù)工作量。在燃料乙醇生產(chǎn)工藝過程中,蒸汽計量大多使用煙氣流量計。本文對影響煙氣流量計準(zhǔn)確度的因素進(jìn)行了分析論證,并提出了相應(yīng)的措施。

一、標(biāo)準(zhǔn)煙氣流量計工作原理及要求工況條件
1.1工作原理
1.1.1基本原理
充滿管道的流體,當(dāng)它流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流件時,流速將在節(jié)流件處形成局部收縮,因而流速增加,靜壓力降低,于是在節(jié)流件前后便產(chǎn)生了壓差。流體流量愈大,產(chǎn)生的壓差愈大,這樣可依據(jù)壓差來衡量流量的大小。
1.1.2流量方程
qv=qm/ρ
qm——質(zhì)量流量,kg/s;
qv——體積流量,m3/s;
C——流出系數(shù);
ε——可膨脹性系數(shù);
β——直徑比,β=d/D;
d——工作條件下節(jié)流件的孔徑,m
D——工作條件下上游管道內(nèi)徑,m;
△p——差壓,Pa;
ρ1——上游流體密度,kg/m3。
由上式可見,煙氣流量計運(yùn)行過程中對計量精度影響*大的兩個測量量是差壓和密度,密度隨蒸汽溫度壓力的變化而變化。
1.2工況條件
使用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置時,GB/T2624.2-2006流體的性質(zhì)和狀態(tài)必須滿足下列條件;
(1)流體必須充滿管道和節(jié)流裝置,并連續(xù)地流經(jīng)管道。
(2)流體必須是牛頓流體,即在物理上和熱力學(xué)上是均勻的、單相的。
(3)流體流經(jīng)節(jié)流件時不發(fā)生相變。
(4)流體流量不**間變化或變化非常緩慢。
(5)流體在流經(jīng)節(jié)流件以前,流速平行于管道軸線的無旋流。
二、影響差壓信號的因素
2.1直管段對差壓信號的影響
2.1.1直管段長度對差壓信號的影響
直管段的作用就是對管道內(nèi)流動介質(zhì)進(jìn)行整流,使流體在流經(jīng)節(jié)流件以前,流速平行于管道軸線的無旋流。當(dāng)管道有閥門、彎頭等阻力件時流動狀態(tài)會發(fā)生改變,如產(chǎn)生旋渦等,此時流體流經(jīng)節(jié)流件時產(chǎn)生的差壓信號不能準(zhǔn)確反映流量大小。當(dāng)直管段長度不夠時很難起到整流作用。一般來說,差壓流量計的設(shè)計、安裝均參照**規(guī)范和具體的安裝規(guī)定進(jìn)行的,但在許多情況下,現(xiàn)場條件及工藝情況往往不能滿足安裝要求,儀表安裝位置往往遷就工藝管線走向而縮短上、下游直管段,加上施工時采用工藝管道拼湊直管段,其結(jié)果使上、下游直管段與儀表要求的條件相差甚遠(yuǎn),測量不確定度增大,測量精度大大降低。
2.1.2前直管段內(nèi)徑、園度、平滑度、
與孔板垂直度和安裝條件對差壓信號的影響
直管段整流不僅與直管段長度有關(guān),還與直管段園度、平滑度、與孔板垂直度有關(guān),如果直管段園度、平滑度、與孔板垂直度達(dá)不到要求,不僅起不到整流作用,還會引起流態(tài)發(fā)生變化從而引起差壓信號不能準(zhǔn)確測量。因直管段都是借用現(xiàn)場的管道,對前后直管段的內(nèi)徑D、園度、平滑度都沒有實測,至于直管段是否腐蝕、變形、結(jié)垢一概不知。另外,煙氣流量計對安裝要求嚴(yán)格,需要專業(yè)的安裝隊伍,但現(xiàn)在的安裝隊伍經(jīng)過層層轉(zhuǎn)包,大檢修時間很緊,加上施工人員素質(zhì)、疏忽等原因,很難保證安裝質(zhì)量。例如為了不讓焊滴在管道內(nèi)突起引起流態(tài)發(fā)生變化,夾持件與管道焊接要求先用氬弧焊打底,再電焊焊接。據(jù)了解,施工中很少有施工隊這樣做。更不會有時間去考慮節(jié)流元件的前端面與管道軸線垂直度不超過±1º,從而保證節(jié)流元件的中心管線與管道軸線重合的技術(shù)要求。以上這些情況都會對介質(zhì)流動狀態(tài)產(chǎn)生影響,從而影響差壓信號
的準(zhǔn)確測量。
2.2孔板反裝對差壓信號的影響
孔板方向裝反是很容易犯的錯誤,并且不易發(fā)現(xiàn)??装逖b反雖然也有差壓信號,但此時差壓信號不能準(zhǔn)確反映實際流量。例如我們安裝現(xiàn)場一臺測汽表,運(yùn)行一年計量值一直與工藝估算量相差達(dá)15%左右,原因很難查清,在一次檢修中才發(fā)現(xiàn)孔板方向裝反。造成孔板方向裝反主要原因是施工人員對介質(zhì)流向不十分清楚或安裝疏忽等。使用過程中很難想到計量不準(zhǔn)是因為孔板方向裝反造成的。
三、溫度壓力變化對蒸汽密度的影響
在實際生產(chǎn)中,隨著生產(chǎn)工藝調(diào)整和蒸汽長距離輸送,蒸汽溫度、壓力波動較大,蒸汽密度隨著變化。理論公式中差壓和密度都是動態(tài)值,但儀表中流量計算公式中的密度值都是設(shè)計固定值,公式中密度值并不是蒸汽實際密度值,不隨蒸汽溫度壓力的變化而變化。所以,需要對蒸汽流量進(jìn)行溫度壓力補(bǔ)償。
四、措施
4.1加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn),提高質(zhì)量意識
流量儀表不同于其它一般管道設(shè)備,特別是煙氣流量計對安裝條件有著更為特殊的要求,在生產(chǎn)中往往由于對計量表原理、性能、影響因素認(rèn)識不足,對安裝要求、使用要求重視不夠,造成使用過程中出現(xiàn)這樣那樣問題。因此必須加強(qiáng)對安裝、維護(hù)、使用人員的流量儀表知識方面的培訓(xùn),提高誤差意識,盡量避免或減少因施工安裝原因給孔板計量準(zhǔn)確度帶來影響。
4.2孔板前加裝整流器
由于前直管段對計量準(zhǔn)確度影響很大,而且不容易滿足要求,因此加裝整流器不僅是一個很好的辦法,既解決了整套購買計量設(shè)備成本較高的問題,又解決差壓信號不準(zhǔn)問題。
4.3借用現(xiàn)有設(shè)備引入溫壓補(bǔ)償
直接對蒸汽密度進(jìn)行測量目前還沒有這樣高準(zhǔn)確的計量設(shè)備,在利用煙氣流量計對蒸汽進(jìn)行計量雖然不能對密度進(jìn)行直接測量,但可通過溫壓補(bǔ)償?shù)霓k法對蒸汽密度進(jìn)行修正,使其接近實際密度,從而提高蒸汽計量準(zhǔn)確度。生產(chǎn)中除了裝置外圍煙氣流量計附近沒有壓力和溫度表外,裝置內(nèi)煙氣流量計附近基本上都有壓力表和溫度表,把現(xiàn)有的溫度壓力信號借用過來組態(tài)到煙氣流量計計算公式中對密度進(jìn)行補(bǔ)償修正,既節(jié)約了資金又提高了煙氣流量計計量精度。
五、結(jié)論
煙氣流量計使用條件要求較高,在實際中很難達(dá)到,其計量精度就會受到一定影響。因此,在設(shè)計、安裝、使用過程中要充分考慮各種影響因素,盡量避免這些影響因素的發(fā)生,提高煙氣流量計在蒸汽計量中的準(zhǔn)確度。

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